SMT設(shè)備屬于高速生產(chǎn)設(shè)備，存在很大的上錯料的機會，系統(tǒng)結(jié)合無線條碼技術(shù)對SMT上料作業(yè)進行校驗，防止SMT上料出錯，從而廢除人工檢查，提高工作的效率和質(zhì)量；
1. 建立BOM表：建立產(chǎn)品的SMT上料BOM表；
2. 建立條碼：制作SMT料盤條碼和Feeder編號條碼；
3. 上料校驗：上料時通過掃描料盤條碼和Feeder條碼，然后對比SMT上料BOM，進行檢查核對，對檢查出的錯誤即時報警，防止上錯料。
系統(tǒng)解決目標
      由于SMT機臺屬于高價快速自動設(shè)備，一旦啟動生產(chǎn)，就能很快生產(chǎn)完成制令單任務(wù)。但是同時也存在很大的上錯料盤的風險，如果有誤，整張制令單產(chǎn)出全部為NG品，損失巨大，所以目前車間會組織相當資源，在SMT機臺開始啟動生產(chǎn)前，進行仔細的核對檢查，以確保一切無誤，順利開始生產(chǎn)。
     但是目前絕大部分SMT機臺上料檢查核對是依靠人工來實現(xiàn)的，主要失誤來源可能是以下幾處：
1． 料卷盤物料標識有誤，物料名稱與實物對應(yīng)不上；
2． 料卷盤備料數(shù)量錯誤，尤其是數(shù)量不足；
3． FEEDER編號與料卷盤一一對應(yīng)靠手工抄錄，很可能抄錯數(shù)據(jù)；
4． FEEDER上料后，推入機臺時放置順序放錯。
等等，究其根本原因就是人工操作對料難免隨時出現(xiàn)疏漏；所以速威軟件公司開發(fā)的對料系統(tǒng)正是使用一套軟硬件結(jié)合的檢查系統(tǒng)來替代大部分人工檢查工作，把上料過程的失誤減少到最低的系統(tǒng)工具
本系統(tǒng)防止以下疏漏：
料盤標識操作
料盤實際發(fā)出數(shù)量
物料項數(shù)即備料清單
料卷盤放置位置
料卷放置順序
紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失
物料清單BOM問題追溯

系統(tǒng)實現(xiàn)方法
軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動匹對，廢除人工檢查，人工紙介質(zhì)記錄。
1． 系統(tǒng)采用計算機系統(tǒng)編輯物料清單，確定機臺物料順序和料號，存儲物料備料數(shù)據(jù)；操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。
2． 使用條碼技術(shù)，對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標識，手持式終端設(shè)備掃描條碼，后臺系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。
3． 所有檢查操作由手持式終端完成，后臺系統(tǒng)程序判斷并反饋，排除人工失誤
4． 所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫中以備后查。

系統(tǒng)硬件架構(gòu)圖：

 

終端設(shè)備采用無線局域網(wǎng)絡(luò)

操作人員流動性強
不方便網(wǎng)絡(luò)布線
數(shù)據(jù)實時性要求高
采用無線電作為傳輸媒體
漫游同時保持與網(wǎng)絡(luò)通信
高速的連接
符合標準

系統(tǒng)實物操作流程：
 

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