《SMT上料防錯料與追溯系統(tǒng)》是針對電子制造業(yè)的SMT上料，換料及轉(zhuǎn)線易錯料，效率低下及追溯困難的特點而研發(fā)的一套完善的防錯料及追溯方案。SMT操作員在進行SMT設(shè)備貼片之前，需要將正確的料盤放在正確的Feeder上，再把Feeder放在合適的SMT設(shè)備的站位上，在這個過程中，經(jīng)常發(fā)生用錯物料或用錯Feeder的情況，由于SMT設(shè)備是高速連續(xù)運行，如果不能事先避免這種錯誤，將造成返工或報廢從而給企業(yè)帶來巨大損失，要避免這種情況的發(fā)生，最好的辦法就是在上料過程中將待上料的料盤、使用的Feeder、待上料的站位的對應(yīng)關(guān)系與料站表進行比較。

 

 

SMT上料防錯與追溯系統(tǒng)特色

　　《SMT上料防錯料與追溯系統(tǒng)》可從根本上杜絕SMT錯料，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少停機時間，大幅提高生產(chǎn)效率，同時可提供對產(chǎn)品制造過程和物料進行追溯；系統(tǒng)嚴格管控SMT生產(chǎn)過程，并解決與MES、ERP等系統(tǒng)的集成等問題，使得制造過程信息流形成一個有效的閉環(huán)。系統(tǒng)整合了無線PDA數(shù)據(jù)采集器、無線信息終端、抗干擾控制設(shè)備、高精度條碼打印機等多種硬件設(shè)備，為系統(tǒng)的防錯及提高效率等功能的實現(xiàn)提供強大保障！

 

 

系統(tǒng)具體以下特色：

與MES、ERP無縫連接：利用數(shù)據(jù)庫連接，中間數(shù)據(jù)庫等方法，與MES、ERP無縫連接，進行實時數(shù)據(jù)交互；

與機器設(shè)備無逢連接：使用PLC，IPC，OPC，HMI等方法實現(xiàn)與機器，報警設(shè)備的無縫連接，即時準確的取得機器設(shè)備狀態(tài)信息及相關(guān)數(shù)據(jù)；

無線條碼技術(shù)：利用條碼技術(shù)及無線高速傳輸實現(xiàn)對物料料號、Lot、DateCode、Vendercode等信息的管控，做到資料的準確即時的錄入；

智能報警功能：系統(tǒng)對所用物料進行自動比對與計算，在遇到料號錯誤，數(shù)量不足時系統(tǒng)自動進行報警提示；

有效的物料及設(shè)備管理：系統(tǒng)對禁用物料，特采物料，濕敏零件進行有效管理，對SMT所使用的鋼板，錫膏，刮刀，F(xiàn)eeder進行管控，做到物料及設(shè)備都達到要求才可用于生產(chǎn)，以提升產(chǎn)品品質(zhì)；

完美的安全機制：系統(tǒng)對用戶權(quán)限進行詳細的管理，記錄整個生產(chǎn)過程中的每一個操作過程，完美實現(xiàn)追蹤追溯功能。

 

 

《SMT上料放錯管理系統(tǒng)》 軟硬件結(jié)合，利用條碼技術(shù)，系統(tǒng)自動匹對，廢除人工檢查，人工紙介質(zhì)記錄。

系統(tǒng)采用計算機系統(tǒng)編輯物料清單，確定機臺物料順序和料號，存儲物料備料數(shù)據(jù)；操作員工使用手持式設(shè)備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序。

使用條碼技術(shù)，對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標識，手持式終端設(shè)備掃描條碼，后臺系統(tǒng)程序讀解條碼數(shù)據(jù)并判斷、反饋信息。

所有檢查操作由手持式終端完成，后臺系統(tǒng)程序判斷并反饋，排除人工失誤

所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統(tǒng)完成并記錄在數(shù)據(jù)庫中以備后查。

 

1、本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如備料清單有誤，實發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯，料盤位置放錯，料盤順序錯等。

2、系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動檢查功能防止上料錯誤，替代人工檢查。

3、系統(tǒng)自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。

4、系統(tǒng)對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行。

5、機臺上料設(shè)置的信息共享，并可隨時打印供備料，上料，對料人員參照執(zhí)行，標準一致，防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時通知到所有相關(guān)人員。

6、上料過程追溯實現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機臺運行狀況追蹤等。

 

 

SMT上料防錯與追溯系統(tǒng)功能與效益

SMT上料防錯與追溯系統(tǒng)可大幅提高上料及轉(zhuǎn)線效率, 減少停機時間，節(jié)省人員，降低生產(chǎn)成本。

完全拋棄紙質(zhì)站位表，操作員無需上料表，根據(jù)系統(tǒng)的提示即可快速無誤的備料及上料，使得培訓新員工也簡單化；

智能欠料預警，可讓操作員提前備料，大幅減少停機時間；

智能備料，快速準確的指引操作員進行找料備料，提高備料效率；

智能上料，上料員只需進行簡單的條碼掃描即可準確無誤上料，提高上料效率；

智能轉(zhuǎn)線，把轉(zhuǎn)線時間由傳統(tǒng)轉(zhuǎn)線方式的2-4個小時縮短到30分鐘以內(nèi)，大幅減少停機時間和轉(zhuǎn)線工時；

取消首件檢驗，完全杜絕上料錯誤，可以省去首件檢驗，減少停機時間；

系統(tǒng)杜絕錯料，上料時無需QC二次確認，大幅減少人工投入成本；

BOM和設(shè)備程序的快速智能的導入，不再需要進行傳統(tǒng)的人工核對BOM，提高員工工作效率；

設(shè)備程序制作輔助功能，減輕程序員工作壓力，提高程序員程序制作效率；

智能的設(shè)備程序校驗，將設(shè)備程序制作過程產(chǎn)生的潛在問題提前得到處理，減少停機時間；

豐富快捷的信息查詢方式，足以應(yīng)對現(xiàn)場所需，完全可取消紙質(zhì)的報表，實現(xiàn)無紙化辦公，并盡可能減輕操作員工作量。

 

產(chǎn)品的追溯性和生產(chǎn)過程的嚴格管控主要表現(xiàn)在：

可對成品進行精確的物料追溯，一旦客戶端反饋到某個成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)可精確查詢出該成品上的相關(guān)物料的廠家，Lot No, Date Code,規(guī)格，以及上料員，上料時間，換料時間等等詳細信息；

IQC檢驗模塊，詳盡記錄IQC的相關(guān)信息，生成IQC報告，保證產(chǎn)品追溯時得到詳盡的IQC信息；

備料上料過程完整記錄，可以方便的查詢到訂單上使用的物料的廠商，Lot No, Date Code,規(guī)格，以及上料員，上料時間，換料時間等等詳盡的信息；

嚴格Feeder管控，詳細記錄Feeder的使用及保養(yǎng)信息，并可做Feeder保養(yǎng)預警；

LCR自動測試，接駁LCR數(shù)字電橋，快速自動記錄LCR測試的結(jié)果，并自動判定首件檢驗結(jié)果；

嚴格的系統(tǒng)權(quán)限管理，可針對每個員工根據(jù)工作需要設(shè)置不同的權(quán)限，保證公司機密不被外泄；

提供豐富的報表查詢功能，如BOM，ECN，上料記錄等，滿足生產(chǎn)需求。

 

SMT上料防錯通常需要注意以下4個方面的問題：

BOM資料信息本身必須正確無誤（此為上料防錯的起點，工程部門在編制BOM時即需要確保無誤）；

SMT工程部門的BOM資料維護正確，也正確的生成貼裝程序（產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)完成料盤與上料點的匹配校驗和上料、換料、換線等）；

物料與料卷盤標識一致，IQC必須確保標簽粘貼無誤（IQC在檢驗時即需要避免此類錯誤）；

 

 

 

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