松下物流革新項目成功案例

企業(yè)背景

  

  松下有限公司成立于1993年6月8日,于1995年1月1日正式投產,投資比例為:松下電器69%,萬寶集團31%,注冊資金11,384萬美元,占地面積約252,000平方米,從業(yè)人員約5,000人。
 

  公司主要研發(fā)和制造旋轉式。產品應用于房間空調器、干衣機、除濕機及熱泵熱水器等領域,年生產能力1450萬臺。
 

  作為松下集團主要生產基地,公司采用松下公司的設備、技術和管理,并按相同的品質規(guī)格進行嚴格的質量管理,所生產的產品質量達到當今國際先進水平,獲得國內外用戶的高度評價和信賴。
 

  2015年底,松下計劃推進物流革新項目,使用現代化的信息手段,構筑供應商協同平臺,通過信息的實時共享,追求上下游業(yè)務的協同,提效降本。

 

松下業(yè)務流程改革難點

 

1、   溝通困難

采購與供應商PR/PO交互依賴郵件/電話,溝通耗時多、信息傳遞不及時?溝通效率低。

2、   易出錯

送貨單由物流在收貨時手工打印、核對、簽單,出錯率較高。

3、   對賬效率低

月末的結算與對賬使用郵件往來,存在大量手工進行數據處理的作業(yè),效率低下、作業(yè)時間長。

4、   信息流滯后

材料收貨錄入、生產報工依賴手工記錄,事后才錄入SAP,信息流滯后。

5、   材料配送效率低

產線人員手工填寫領料單,材料在庫由生產線手工記錄,物流無法實時掌握材料實際在庫數據。

 

解決方案
 

  廣州速威智能系統科技有限公司針對松下業(yè)務流程改革遇到的難點給出構筑松下~供應商業(yè)務協同平臺解決方案,實現共享業(yè)務信息、實現作業(yè)協同化,提升業(yè)務效率。
 


 

  通過業(yè)務協同平臺解決方案,歷時6個月成功幫助松下解決了業(yè)務流程改革遇到的難點。
 

  通過供應商協同平臺進行訂單發(fā)布及供應商交互,通過手機短信即時告知供應商收受訂單,實現廠家與供應商的材料供需信息的協同共享,使信息實時傳遞,減少溝通作業(yè)時間,有效地提高溝通效率。
 

  通過供應商協同平臺根據送貨指令生成送貨單,送貨單、物料標簽打印由供應商在平臺中完成,物流使用PDA掃描送貨單條碼、物料條碼進行收貨,送貨單信息與PO信息一體化,減少錯發(fā)、漏發(fā)幾率,有效地降低出錯率。
 

  通過供應商協同平臺進行對賬,對賬數據傳輸給SAP,取消手工進行數據處理的全部作業(yè),使財務人員的作業(yè)效率大幅提升,作業(yè)時間大幅縮短,有效地提高對賬效率。
 

  通過供應商協同平臺使用PDA進行收貨、發(fā)貨作業(yè),收貨、發(fā)貨完成時平臺實時將收、發(fā)數據回傳給SAP,SAP實時進行物料庫存的更新,使“帳實一致”,有效地將物流與信息流同步。
 

  通過供應商協同平臺結合生產工單(MO)、材料在庫進行物料需求核算,自動產生領料計劃,物流通過PDA查詢領料計劃,按領料計劃掃描原材料條碼進行發(fā)料,減少溝通時間,增加配送效率,有效地提高物流配送效率。


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