企業(yè)背景

　　

　　松下有限公司成立于1993年6月8日，于1995年1月1日正式投產(chǎn)，投資比例為：松下電器69％，萬寶集團31％，注冊資金11,384萬美元，占地面積約252,000平方米，從業(yè)人員約5,000人。
 

　　公司主要研發(fā)和制造旋轉(zhuǎn)式。產(chǎn)品應用于房間空調(diào)器、干衣機、除濕機及熱泵熱水器等領域，年生產(chǎn)能力1450萬臺。
 

　　作為松下集團主要生產(chǎn)基地，公司采用松下公司的設備、技術(shù)和管理，并按相同的品質(zhì)規(guī)格進行嚴格的質(zhì)量管理，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量達到當今國際先進水平，獲得國內(nèi)外用戶的高度評價和信賴。
 

　　2015年底，松下計劃推進物流革新項目，使用現(xiàn)代化的信息手段，構(gòu)筑供應商協(xié)同平臺，通過信息的實時共享，追求上下游業(yè)務的協(xié)同，提效降本。

 

松下業(yè)務流程改革難點

 

1、   溝通困難

采購與供應商PR/PO交互依賴郵件/電話，溝通耗時多、信息傳遞不及時?溝通效率低。

2、   易出錯

送貨單由物流在收貨時手工打印、核對、簽單，出錯率較高。

3、   對賬效率低

月末的結(jié)算與對賬使用郵件往來，存在大量手工進行數(shù)據(jù)處理的作業(yè)，效率低下、作業(yè)時間長。

4、   信息流滯后

材料收貨錄入、生產(chǎn)報工依賴手工記錄，事后才錄入SAP，信息流滯后。

5、   材料配送效率低

產(chǎn)線人員手工填寫領料單，材料在庫由生產(chǎn)線手工記錄，物流無法實時掌握材料實際在庫數(shù)據(jù)。

 

解決方案
 

　　廣州速威智能系統(tǒng)科技有限公司針對松下業(yè)務流程改革遇到的難點給出構(gòu)筑松下~供應商業(yè)務協(xié)同平臺解決方案，實現(xiàn)共享業(yè)務信息、實現(xiàn)作業(yè)協(xié)同化，提升業(yè)務效率。
 

 

　　通過業(yè)務協(xié)同平臺解決方案，歷時６個月成功幫助松下解決了業(yè)務流程改革遇到的難點。
 

　　通過供應商協(xié)同平臺進行訂單發(fā)布及供應商交互，通過手機短信即時告知供應商收受訂單，實現(xiàn)廠家與供應商的材料供需信息的協(xié)同共享，使信息實時傳遞，減少溝通作業(yè)時間，有效地提高溝通效率。
 

　　通過供應商協(xié)同平臺根據(jù)送貨指令生成送貨單，送貨單、物料標簽打印由供應商在平臺中完成，物流使用PDA掃描送貨單條碼、物料條碼進行收貨，送貨單信息與PO信息一體化，減少錯發(fā)、漏發(fā)幾率，有效地降低出錯率。
 

　　通過供應商協(xié)同平臺進行對賬，對賬數(shù)據(jù)傳輸給SAP，取消手工進行數(shù)據(jù)處理的全部作業(yè)，使財務人員的作業(yè)效率大幅提升，作業(yè)時間大幅縮短，有效地提高對賬效率。
 

　　通過供應商協(xié)同平臺使用PDA進行收貨、發(fā)貨作業(yè)，收貨、發(fā)貨完成時平臺實時將收、發(fā)數(shù)據(jù)回傳給SAP，SAP實時進行物料庫存的更新，使“帳實一致”，有效地將物流與信息流同步。
 

　　通過供應商協(xié)同平臺結(jié)合生產(chǎn)工單（MO）、材料在庫進行物料需求核算，自動產(chǎn)生領料計劃，物流通過PDA查詢領料計劃，按領料計劃掃描原材料條碼進行發(fā)料，減少溝通時間，增加配送效率，有效地提高物流配送效率。