速威智能系統(tǒng)安燈系統(tǒng)

 

速威智能安燈系統(tǒng),生產(chǎn)車間電子看板系統(tǒng),500強(qiáng)企業(yè)都在用的系統(tǒng),速威智能為您提供專業(yè)一站式系統(tǒng)開發(fā)、定制、實(shí)施服務(wù)。

 

咨詢客服領(lǐng)取詳細(xì)產(chǎn)品資料與申請(qǐng)產(chǎn)品演示

 

速威智能是國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)4.0數(shù)字化工廠整體解決方案提供商,提供一站式開發(fā)、定制、實(shí)施服務(wù)。公司擁有16年智能制造軟件研究、設(shè)計(jì)、開發(fā)、實(shí)施經(jīng)驗(yàn),已成功實(shí)施松下電器、約克空調(diào)、北汽集團(tuán)、上汽通用五菱、福達(dá)股份、玉柴機(jī)器、金龍魚、徐福記、優(yōu)利特醫(yī)療電子、合生元、菱王電梯、聯(lián)合光電等600多家國內(nèi)外知名制造企業(yè)。服務(wù)領(lǐng)域覆蓋食品藥品、醫(yī)療器械、汽車汽配、家電電子、裝備制造及化妝品行業(yè)。

 

 

安燈系統(tǒng)方案-首頁

 

 

 

 

 

速威智能系統(tǒng)安燈系統(tǒng)解決方案

 

安燈系統(tǒng)(Andon)來源于汽車行業(yè)的豐田生產(chǎn)方式,英文Andon或中文安燈,源于日語的音譯。安燈系統(tǒng)(Andon)本質(zhì)上是發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將問題傳遞給相關(guān)人員,將問題阻止在最初的地方并及時(shí)解決問題,設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或提示某個(gè)生產(chǎn)流程需要幫助。安燈系統(tǒng)(Andon)是一種提高制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最有效手段,除了汽車行業(yè)已經(jīng)全面應(yīng)用,目前已經(jīng)成功推廣到全世界的各個(gè)制造相關(guān)行業(yè)。

工廠存在的問題

目前現(xiàn)狀:

1、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)異常,現(xiàn)場(chǎng)四處尋找或使用電話找到處理人,一般要15-60分鐘;

2、異常問題處理時(shí)間不能得到有效監(jiān)控,推遲問題升級(jí)通報(bào)時(shí)間一般達(dá)2-8小時(shí);

3、產(chǎn)線FTY監(jiān)控一般滯后12-24小時(shí),不良超標(biāo)項(xiàng)原因往往不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn);

4、復(fù)雜的異常問題處理措施不能有效歸集,經(jīng)驗(yàn)積累不全面;

5、以上問題嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停產(chǎn),但既不及時(shí),也不易控,導(dǎo)致內(nèi)部質(zhì)量成本提升。

 

項(xiàng)目必要性:

減少產(chǎn)線問題處理中的等待時(shí)間,提升處理效率,降低內(nèi)部質(zhì)量成本。

提升工廠運(yùn)營效率,為工廠打造智慧工廠打好基礎(chǔ)。

 

安燈系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)

一、系統(tǒng)自動(dòng)反饋

1、產(chǎn)線和FQC等檢驗(yàn)工位發(fā)現(xiàn)的功能/外觀TOP3不良率超標(biāo)
2、總體不良率超標(biāo)

 

二、現(xiàn)場(chǎng)人工反饋

物料:缺料,少料,發(fā)錯(cuò)料,發(fā)料不及時(shí)

設(shè)備:設(shè)備問題導(dǎo)致停機(jī)

工藝:首檢結(jié)果異常;來料不良;SOP不明確或錯(cuò)誤;作業(yè)手法繁瑣或難度大,不易操作;非常規(guī)不良

工裝:工裝夾具不能正常使用;工裝治具壞,產(chǎn)線無備品,需工裝上線處理問題時(shí)提供備品的,在報(bào)警時(shí)掃描治具條碼即可。

PQC:參數(shù)設(shè)置異常;實(shí)際流程或操作與工藝卡不符

OQC:首檢結(jié)果異常;非常規(guī)不良

MES:與MES相關(guān)問題需反饋改善

FA    : 發(fā)現(xiàn)1pc即反饋:電極燒傷,電腐,刀砍光缺不良,LCD貼合偏位,ACF缺,十字缺盒內(nèi)異物;  

發(fā)現(xiàn)2pcs即反饋:同角標(biāo),不良現(xiàn)象/位置相同

 

三、系統(tǒng)報(bào)表

責(zé)任人處理時(shí)間統(tǒng)計(jì)表,體現(xiàn)責(zé)任人工作量及能力

責(zé)任部門處理次數(shù)/時(shí)間統(tǒng)計(jì)表,體現(xiàn)責(zé)任部門的工作量及能力

異常問題處理次數(shù)/時(shí)間統(tǒng)計(jì)表,體現(xiàn)異常問題的發(fā)生頻率和難度

工藝、工裝異常問題分類統(tǒng)計(jì)表,分類體現(xiàn)異常問題細(xì)節(jié)

設(shè)備異常問題線別統(tǒng)計(jì)表,OEE報(bào)表,體現(xiàn)設(shè)備維護(hù)差異

 

四、系統(tǒng)反饋單

通報(bào)升級(jí)時(shí)發(fā)出反饋單,注明時(shí)間、問題類型、問題發(fā)生點(diǎn),便于預(yù)防措施制定,便于跟進(jìn)改善結(jié)果,可作為Lesson Learnt查詢和使用。

 

安燈系統(tǒng)預(yù)期改善結(jié)果

1、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)異常,組長觸發(fā)報(bào)警,使用廣播通知,責(zé)任人5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),問題得到立即處理,避免不良情況延續(xù),減少報(bào)廢品;

2、處理時(shí)間超過30分鐘,系統(tǒng)自動(dòng)升級(jí)通報(bào)給各主管和經(jīng)理,問題獲得高度重視,使復(fù)雜嚴(yán)重的問題更早得到有效解決;

3、與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通,質(zhì)量、缺料、設(shè)備、出現(xiàn)異常不良,系統(tǒng)立即自動(dòng)報(bào)警;

4、系統(tǒng)自動(dòng)歸納處理措施,按類別總結(jié)異常處理案例,給后續(xù)類似問題的預(yù)防和處理提供支持;

5、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)重大異常需要停產(chǎn),由于通知處理及時(shí),使停產(chǎn)及早執(zhí)行,降低大批量報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。

 

安燈系統(tǒng)方案-員工報(bào)警

 

安燈系統(tǒng)方案-報(bào)警升級(jí)機(jī)制

 

安燈系統(tǒng)方案-管理層的升級(jí)

 

方案系統(tǒng)方案-車間全局看板

 

現(xiàn)場(chǎng)看板

 

工業(yè)17寸觸摸屏PAD,無線傳輸,紅外觸摸屏,工人帶手套可操作

 

工廠為什么使用HMI進(jìn)行報(bào)警

我們的HMI不僅僅可以實(shí)現(xiàn)目前的安燈系統(tǒng)功能,還考慮到未來實(shí)現(xiàn)智能工廠的需求:

1、可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集,替代現(xiàn)在的DT4000,未來工廠需要實(shí)施MES時(shí)不需要重復(fù)購買數(shù)據(jù)   采集器,降低成本

2、可實(shí)現(xiàn)工廠無紙化功能(電子作業(yè)指導(dǎo)書)

3、可與生產(chǎn)設(shè)備做集成,采集設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、維護(hù)信息,未來工廠需要全         面監(jiān)控車間設(shè)備狀態(tài)時(shí)不需要重復(fù)購買PLC和采集卡。

4、可實(shí)現(xiàn)條碼在線打印功能,條碼防重、防貼錯(cuò)

如果按一個(gè)工廠200個(gè)采集點(diǎn)來計(jì)算,一個(gè)采集點(diǎn)成本在3000元,200x3000x4=240萬

如果使用HMI 實(shí)現(xiàn)以上四個(gè)功能,成本僅需240/4=60萬

 

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