?　　物流過程中商品數(shù)量的管理簡稱庫存管理。以前普遍認(rèn)為倉庫里的商品越多，表明企業(yè)越發(fā)達(dá)、越興隆，而現(xiàn)代管理學(xué)則認(rèn)為零庫存是最好的庫存管理。為了更好地管理庫存，實現(xiàn)安全庫存量與成本之間的平衡，以前采用了多種管理方法，現(xiàn)在簡單介紹五種常用的傳統(tǒng)庫存管理方法，具體展開如下：

 

準(zhǔn)時生產(chǎn)制庫存管理方法（JIT）

 

　　JIT作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式,通過看板等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，效果明顯。

 

　　JIT的基本原理是以需定供、以需定產(chǎn)，即供方（上一環(huán)節(jié)）根據(jù)需方（下一環(huán)節(jié)）的要求，按照需求方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將生產(chǎn)物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點。

 

　　看板管理是JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分，是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，他將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨?？窗骞芾矸椒ò凑諟?zhǔn)時化生產(chǎn)的概念把后道工序看成用戶，只有當(dāng)后道工序提出需求時，前道工序才允許生產(chǎn)，看板充當(dāng)了傳遞指令的角色。

 

　　看板的機(jī)能：生產(chǎn)以及運送的工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運送、進(jìn)行“目視管理”的工具、改善的工具。

 

　　速威智能JIT精益生產(chǎn)管理平臺是從生產(chǎn)計劃的下達(dá)，到成品的出貨的整個過程中進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、管理的軟件系統(tǒng)。數(shù)據(jù)采集技術(shù)、移動計算技術(shù)、自動化控制技術(shù)、敏捷制造、精益生產(chǎn)、工業(yè)系統(tǒng)工程理論有機(jī)結(jié)合。從ERP或其它管理系統(tǒng)接收生產(chǎn)任務(wù)（生產(chǎn)工單）后，排產(chǎn)、打印產(chǎn)品條碼，通過分布在生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集設(shè)備(如RFID、DT4k、傳感器)采集生產(chǎn)線的產(chǎn)品信息，進(jìn)行流程管控和在線質(zhì)量控制。

 

　　通過電子看板和AGV等其它設(shè)備協(xié)助倉儲后臺進(jìn)行生產(chǎn)配料。透過全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)掌握實時的訂單進(jìn)度信息來實現(xiàn)電子商務(wù)，排除生產(chǎn)現(xiàn)場自動化“孤島”，建立起業(yè)務(wù)計劃層到控制層的橋梁?，F(xiàn)場無紙張運作(Paperless)，現(xiàn)場資源（設(shè)備、產(chǎn)品、原材料、人員、過程）追蹤(Tracking)，實時、全面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析（QC 7大手法、SPC、KPI、停機(jī)分析），自動化設(shè)備控制 (AM Control)。

 

　　支持異常實時、處理實時、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時、流程管控實時、人機(jī)實時對話等,將生產(chǎn)現(xiàn)場透明化、精細(xì)化，解決ERP對生產(chǎn)管理的黑洞問題。 集成了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場各單位（如物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項數(shù)據(jù)，使您得以迅速得到運作所需的信息，以提升生產(chǎn)效率。支持任意產(chǎn)線根據(jù)工單號和時間范圍進(jìn)行統(tǒng)計分析，計算出訂單的產(chǎn)品直通率。 

 

　　支持任意生產(chǎn)線和時間范圍，分析工時統(tǒng)計、上線統(tǒng)計、下線統(tǒng)計、丟失統(tǒng)計、報廢統(tǒng)計得出生產(chǎn)力統(tǒng)計圖。

 

　　支持任意產(chǎn)品線每個工位的工時統(tǒng)計，并且生成生產(chǎn)工時統(tǒng)計分析圖。生產(chǎn)過程異常數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)至少包含5種以上的處理方式。 生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含上班、下班、呼料、異常、缺陷、質(zhì)檢等模塊，并且可集成產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集設(shè)備。

 

　　支持多生產(chǎn)線的運行監(jiān)控與異常處理。 產(chǎn)線級生產(chǎn)看板顯示產(chǎn)線的生產(chǎn)準(zhǔn)備信息、生產(chǎn)進(jìn)度信息、生產(chǎn)異常信息。

 

ABC重點控制法

 

　　ABC重點控制法的基本點是：將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重點加強(qiáng)管理與控制；B類物質(zhì)按照通常的方法進(jìn)行管理和控制；C類物資品種數(shù)量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。

 

上述ABC三類存貨中，由于各類存貨的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：

 

1.對A類存貨的控制，要計算每個項目的經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點，盡可能適當(dāng)增加訂購次數(shù)，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用；同時，還可以為該類存貨分別設(shè)置永續(xù)盤存卡片，以加強(qiáng)日?？刂?。

 

2.對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點，同時也可以分享設(shè)置永續(xù)盤存卡片來反映庫存動態(tài)，但要求不必像A類那樣嚴(yán)格，只要定期進(jìn)行概括性的檢查就可以了，以節(jié)省存儲和管理成本。

 

3.對于C類存貨的控制，由于它們?yōu)閿?shù)眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當(dāng)增加每次訂貨數(shù)量，減少全年的訂貨次數(shù)，對這類物資日常的控制方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進(jìn)行管理。常用的是“雙箱法”。

 

　　所謂“雙箱法”，就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫存量是達(dá)到訂貨點的耗用量，當(dāng)?shù)谝幌溆猛陼r，就意味著必須馬上提出訂貨申請，以補充生產(chǎn)中已經(jīng)領(lǐng)用和即將領(lǐng)用的部分。

 

經(jīng)濟(jì)批量法（EOQ）

 

　　經(jīng)濟(jì)批量法是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法，是指根據(jù)單位產(chǎn)品支付費用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法。

 

1.在一定時期內(nèi)，確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。

 

2.每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。

 

3.單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機(jī)會成本等。

 

4.庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。

 

　　經(jīng)濟(jì)批量法的應(yīng)用是有一定限定條件的，或者說其應(yīng)用有一個基本前提，那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。

 

再訂貨點庫存法

 

　　再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數(shù)。一旦存貨量低于再訂貨點即補給訂貨。當(dāng)需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。

 

　　再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存

 

　　企業(yè)為了保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進(jìn)行，必須提前若干天數(shù)購入存貨，提前的天數(shù)就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應(yīng)等于交貨天數(shù)。提前進(jìn)貨的條件下，企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時，再訂貨點（R）的數(shù)量應(yīng)等于交貨時間（L）與平均每日需求量（d）之積再加上保險儲備量（B）。

 

　　再訂貨點模型的表達(dá)式為：R=dxL+B

 

庫存盤點實踐法

 

　　盤點，又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實際存貨的數(shù)量和質(zhì)量。

 

　　任務(wù)是查清實際庫存量是否與帳卡相符；查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因；查明庫存貨物的質(zhì)量情況；查明有無超過儲存期限的存貨。目標(biāo)是確保帳、卡、物相符。