天馬微電子-業(yè)務特點

1、典型小批量，多種類的客戶訂單生產(chǎn)模式

2、按產(chǎn)品型號分別進行單品，批次管理

3、產(chǎn)品批次管理流水線作業(yè)模式

4、產(chǎn)品關件物料部件組裝生產(chǎn)模式(關聯(lián)件管理)

5、產(chǎn)品客戶定制化程度高

6、按訂單組織生產(chǎn)，生產(chǎn)過程涉及的物料種類多

7、產(chǎn)品結構的復雜性，工序級的物料清單

8、工序級的的物料齊套準備，配送與移轉(zhuǎn)

 

天馬微電子-管理需求

 1.記錄執(zhí)行問題

沒有嚴格按照生產(chǎn)流程單及生產(chǎn)過程各種記錄要求填寫信息

 2.記錄點太多

哪些內(nèi)容需要記錄沒有規(guī)劃好，導致多次重復記錄

 3.拆分合并信息丟失

生產(chǎn)過程拆分批、尾數(shù)、訂單合并導致批次信息丟失

4. 返修品

返修品重測合格后取消了原來的批號，無法追溯到批

5.LCD無法噴碼

出內(nèi)部LCD沒有噴碼，無法追溯

6.紙檔資料存檔

紙檔資料不便檢索，且容易丟失，導致追溯中斷

7.材料和產(chǎn)品一對多

 一批材料對多批產(chǎn)品，或一批產(chǎn)品對多批材料

 

天馬微電子-方案特點

1.ERP主計劃、計劃調(diào)整及時信息傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場

2.工單物料信息在部門間及時傳遞和處理

3.生產(chǎn)進度實時監(jiān)控

4.生產(chǎn)過程實時狀況跟蹤，透明化管理

5.生過過程物料防用錯，防漏，產(chǎn)品防跳站，包裝防錯，防漏管理

6.實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理，生產(chǎn)品質(zhì)信息及時發(fā)布

7.實現(xiàn)快速響應生產(chǎn)異常，定責定崗處理

8.MES 與ERP系統(tǒng)高度集成，MES實時獲取生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，自動產(chǎn)生ERP系統(tǒng)所需要的各類出、入庫數(shù)據(jù)，生產(chǎn)完工及里回報ERP，質(zhì)量數(shù)據(jù)回饋ERP

 

MES項目應用范圍

 

天馬微電子-整體方案價值

1.自動化的車間現(xiàn)場監(jiān)控，提高生產(chǎn)透明度，實現(xiàn)敏捷管理

2.加強質(zhì)量管控，提高質(zhì)量水平

3.實現(xiàn)生產(chǎn)記錄，品質(zhì)檢驗記錄與結果的準確記錄及查詢

4.提高工時統(tǒng)計的準確性，提高員工的生產(chǎn)效率

5.實現(xiàn)從物料采購到成品出貨的整個生產(chǎn)過程的閉環(huán)管理

6.實現(xiàn)物料與成品之間的正向追蹤與反向追溯

7.對過往生產(chǎn)異常問題原因進行數(shù)據(jù)分析，為持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)

8.AGV物料智能配送，降低原材料庫存，節(jié)省物料配送人員

9.實現(xiàn)異?？焖俜答?，提升產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能

 

質(zhì)量追蹤追溯

通過追蹤追溯每年節(jié)省至少100萬的產(chǎn)品追回返修費用

 

客戶評價

一年節(jié)省內(nèi)部質(zhì)量成本25.2萬顯性收益，對公司形象以及挽回的產(chǎn)能收益不可估量

 

AGV智能送料

一班次節(jié)省1人，總共2班次，每人5萬成本，一年節(jié)省人工成本10萬顯性收益，通過精益物流降低WIP庫存和原材料庫存帶來的收益遠遠大于人工成本收益

 

生產(chǎn)過程—SPC質(zhì)量管理平臺

通過SPC品質(zhì)提升10%-15%

 

關于天馬微電子

 

天馬微電子股份有限公司成立于1983年11月8日，廠房占地約6萬平方米，擁有單色液晶顯示屏生產(chǎn)線及高端車載產(chǎn)品生產(chǎn)線。產(chǎn)品涵蓋中小尺寸TN、STN、觸控模組的LCD及LCM產(chǎn)品。經(jīng)過三十多年的發(fā)展，現(xiàn)已成為一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售和服務為一體的大型公眾上市公司。豐富的制造經(jīng)驗、先進的設備、精良的工藝、高效的管理使天馬成為國內(nèi)規(guī)模最大的液晶顯示器及模塊制造商之一。公司產(chǎn)品現(xiàn)已廣泛應用于移動電話、車載顯示、儀器儀表、家用電器及其他信息終端顯示領域。